1.每台搅拌机配备一台减速机,减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械,此减速机具有强大的承载能力,高减速比,高传动效率,体积较小,极低的噪音以及较长的使用寿命。在指定的运行范围内,减速机能连续运行。
2.减速机所有的传动部件都经过严格处理,精密加工,研磨,接触和润滑良好,运行平稳,噪音低,输出轴和输入轴均无附加的轴向力,使用寿命长。
3.电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便,减速机上安有起重吊耳。
4.所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50,000小时以上。
5.露在减速机外部的轴承用油脂润滑,安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑,或油泵连续润滑。
6.减速机有防渗油装置,并用油尺控制正常的油位。
7.为承担传动轴及叶轮的重量,防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜,以及防止当搅拌机运行时齿轮不对中,减速机的输出轴具有足够的尺寸和刚度。
由专业的流体工程师设计,并通过大量的测试,每单位功率能产生大的流量。
在开发时,用计算机分析相同的设备程序;翼的设计,叶片的形状,弯曲率和角度(叶片的倾斜度)都需要很和谐,使流量达到优化,拖拽减少到很小,达到很大的效用。
采用上下两层浆叶为:三叶YCK和四叶XCK斜叶开启涡轮式组合,物料有轴向和径向两种,有一定的剪切力,具有优良的综合性能,适合于搅拌目的为:分散、固体悬浮、固体溶解,反应等搅拌场合。
可提供的材质有:SS316、SS304、碳钢衬胶、钛合金等。
三叶推进式是典型的轴流型搅拌器 ,高排液量,地剪切性能:采用挡板或导流筒则轴向循环更强,排出性能明显提高,因为它循环能力强,动力消耗低,在低粘度,大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°,调整倾角,在试验性的工艺过程中作用很大,可拆推进式的桨连轮毂分成三瓣,组装方便,用在需要拆成小件的场合。常用介质μ<2000cp,常用运转速度n=10-500rpm,ν=3-15m/s,高转速可达1750rpm,常用规格S/DJ=1或2,DJ/D=0.2-0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。
1、高速比和高效率 单级传动,就能达到1:87的减速比,效率90%以上,如果采用多级传动,减速比更大。
2、结构紧凑体积小 由于采用了行星传动原理,输入轴与输出轴在同一心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。
3、运动平稳噪声低 摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平衡的机理,使振动和噪声限制在小程度。
4、使用可靠、寿命长 因主要零件采用高碳铬钢材料,经淬火处理,获得高强度,并且部分传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。
5、设计合理、维修方便 容易分解安装,少零件个数以及简单的润滑,使摆线轮减速机深受用户的信赖。
非常适用于高粘度流体搅拌。上下翻滚交换充分,透彻效率高,效果极佳,对于不同的介质不同的化学反应工程,可选择不同的搅拌装置,调整搅拌适当的旋转速度。
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